Les presses de Tablette sont des machines conçues pour comprimer les poudres et les granules pharmaceutiques dans des comprimés. Elles doivent être fortement précises afin de créer les comprimés uniformes que chacune contient le même montant d'ingrédients et d'excipients pharmaceutiques actifs. Cette page couvrira quelques bases principales que vous devez connaître ces machines essentielles.
L'industrie pharmaceutique fabrique de grands nombres de comprimés chaque jour, et la sécurité des patients peut dépendre de l'uniformité de chaque unité de dosage. En soi, les capacités de précision offertes par les presses modernes de comprimé sont inestimables pour les sociétés pharmaceutiques.
Tandis que la plupart des presses de comprimé fonctionnent pareillement en principe, la méthode de compression varie légèrement selon le type de presse. Il y a deux classifications différentes des machines de presse de comprimé : presses de poinçon simples et presses multiposte/rotatoires.
Les presses simples de comprimé de poinçon, également connues sous le nom de presses de station excentrique ou simple, sont la forme la plus simple de presse de comprimé. Elles utilisent une station simple de l'outillage qui se compose de paire des poinçons supérieurs et inférieurs et d'une matrice. Pour ce type de presse, le poinçon inférieur reste stationnaire tandis que le poinçon supérieur exerce l'intégralité de la force de compression pour créer les comprimés. En raison de leurs mouvements comme un marteau, des presses simples de comprimé de poinçon sont classées par catégorie comme processus de estampillage.
À la différence des presses de comprimé de simple-poinçon, les presses rotatoires de comprimé contiennent les stations de usinage multiples. Comme tourelle en laquelle ces stations sont installées tourne, les poinçons se déplacent entre un ensemble de petits pains supérieurs et inférieurs de compression qui exercent assez de compression pour former les comprimés uniformes, en grande quantité. Dans ce type de presse, les poinçons supérieurs et inférieurs se déplacent et la compression de comprimé se produit entre les deux. Des presses rotatoires sont ainsi classées par catégorie comme type de compression d'accordéon.
Le but de ce type de presse est d'augmenter la sortie des comprimés. Selon les différentes conceptions de poinçon, les presses rotatoires peuvent créer des comprimés de différentes formes et dimensions.
Les deux catégories des presses de comprimé chacune se composent d'un certain nombre de différentes pièces. Les presses de poinçon simples contiennent ce qui suit :
Presses multiposte/rotatoires de comprimé ont un nombre sensiblement plus grand de pièces. En plus de la trémie, meurent les voies de cavité, supérieures et inférieures de came, et les poinçons, ces presses contiennent :
Chaque type de presse de comprimé a ses propres avantages uniques qui le rendent bien adapté pour des applications spécifiques.
La presse de poinçon simple est la meilleure pour des projets où les quantités minimums de matériel d'essai sont disponibles, et dans les cas où l'utilisateur regarde simplement pour ne confirmer la compressibilité et rien davantage. Elles ne permettent pas à l'utilisateur de replier les principes principaux affectant les presses de taille d'une production, telles que la force centrifuge, le comportement mécanique de conducteur et le temps de pause. Ses plus grands avantages sont :
Les presses rotatoires de comprimé sont idéales pour des applications exigeant la production par lots élevée, car leur conception tient compte de la sortie significative et du contrôle précis. Les avantages incluent :
Les presses rotatoires peuvent essentiellement répondre à la plupart des exigences en lots de comprimé dans pharmaceutique, nutraceutical, la confiserie et les applications vétérinaires. Elles sont également employées avec la fréquence étonnante pour produire des catalyseurs, céramique, poudres métalliques et d'autres matériaux ont considéré convenablement compressibles.
Etant donné les capacités pures des presses modernes de comprimé, incluant non seulement les forces elles se produisent mais également les vitesses auxquelles ils sont typiquement actionnés, elles incluent beaucoup de composants qui exigent le remplacement périodique (c.-à-d. « porter » des pièces). La qualité des pièces utilisées quand le remplacement de ceux à la fin de leur vie utile est directement corrélé avec l'efficacité à long terme de la machine, et espérance de vie.
Les parties comme des poinçons et des matrices sont particulièrement importantes, car elles déterminent non seulement la taille, la forme et l'aspect des comprimés, mais également les attributs principaux ont mis en référence plus tôt : poids, épaisseur et dureté. L'outillage de haute qualité, et les bons programmes de maintenance préventive assurant la même chose, sont critiques.
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