Il y a neuf types d'entretien de machine. Chacun a son pour - et - le contre (excepté l'entretien réactif, qui est tout le contre), et peut être mélangé et assorti avec des capitaux pour créer un programme d'entretien équilibré.
Entretien réactif
L'entretien réactif se rapporte à des réparations faites quand une machine a déjà atteint l'échec. Puisqu'il est inattendu, non planifié, et mène habituellement à précipiter, des réparations de secours, il s'appelle souvent « les feux de combat. »
Courez pour échouer l'entretien est très semblable à l'entretien réactif. Il implique de laisser une course d'appareil jusqu'à ce qu'il décompose. Cependant, courez pour échouer est un choix délibéré, tandis que l'entretien réactif n'est pas. Un plan est en place pour s'assurer que les pièces et le travail sont disponibles pour obtenir les capitaux en service, ou remplacé, dès que possible.
Entretien régulier
L'entretien régulier se compose des tâches d'entretien de base, telles que vérifier, examiner, lubrifier, et remplacer les parties usées ou endommagées sur une base prévue et actuelle.
La maintenance corrective est n'importe quel travail qui obtient des capitaux de nouveau dans l'ordre d'entretien approprié, bien qu'il le plus généralement soit associé à plus petit, les tâches non envahissantes qui fixent un problème avant un échec complet se produisent. Par exemple, réaménageant une pièce pendant une inspection de routine.
Maintenance préventive
La maintenance préventive se rapporte à n'importe quel entretien régulièrement programmé de machine prévu pour identifier des problèmes et pour les réparer avant que l'échec se produise. La maintenance préventive peut être fractionnée dans deux types prédominants : maintenance préventive basée sur temps et maintenance préventive basé sur l'utilisation.
la maintenance préventive basée sur temps sont des tâches programmées à un certain intervalle, tel que le dernier jour du chaque mois ou de tous les 10 jours. La maintenance préventive basé sur l'utilisation est quand le travail est programmé basé sur le fonctionnement de l'équipement, comme après 500 milles ou 15 cycles de production.
entretien basé sur état
l'entretien basé sur état dépend de surveiller l'état réel des capitaux afin d'exécuter l'entretien quand il y a des preuves de représentation diminuée ou d'échec prochain. Ces preuves peuvent être obtenues par l'inspection, les données de performance, ou les essais programmés, et elles peuvent être recueillies de façon régulière ou sans interruption, par l'utilisation des capteurs internes.
Constructions prévisionnelles d'entretien sur l'entretien basé sur état, utilisant des outils et des capteurs pour dépister la représentation de machines en temps réel. Ceci permet l'identification des problèmes potentiels ainsi ils peuvent être corrigés avant que l'échec se produise.
L'entretien normatif automatise le processus d'entretien encore autre par l'utilisation de l'apprentissage automatique et de l'intelligence artificielle (AI). Avec une stratégie d'entretien normative en place, les capteurs dépistent la représentation de machines en temps réel et emploient l'AI pour vous faire savoir quels travaux d'entretien doivent être effectués et quand.
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