nouvelles de l'entreprise Presse multiposte

La presse multiposte est un dispositif mécanique qui à la différence de la presse simple de comprimé de poinçon a plusieurs stations de usinage qui tourne pour comprimer les granules/mélange de poudre dans des comprimés de taille, de forme (selon la conception de poinçon), et de poids uniformes d'uniforme. Elle a été développée pour augmenter la sortie des comprimés.

Dans la presse rotatoire, la force de tassement sur la matière d'agrégation est exercée par les poinçons supérieurs et inférieurs laissant les granules de poudre à comprimer au milieu. Ceci est connu comme type d'accordéon de compression.

La capacité d'une presse rotatoire de comprimé est déterminée par la vitesse de rotation du turrent et le nombre de stations sur la presse.

Composants/pièces fonctionnelles d'une presse rotatoire

· La trémie la trémie tient les granules/mélange de poudre (api plus l'excipient) qui doivent être comprimés dans des comprimés.

· Meurent la cavité – c'est où les granules de poudre sont comprimés dans des comprimés et il détermine ;

00001.

1. Le diamètre des comprimés.

2. La taille des comprimés.

3. Dans une certaine mesure l'épaisseur des comprimés.

· Palette d'alimentation – aides pour forcer l'alimentation les granules dans les matrices particulièrement pendant une rotation plus rapide.

· Poinçons – ceci comporte les poinçons supérieurs et inférieurs. Ils se déplacent dans la matrice ennuient pour comprimer des granules dans des comprimés.

· Abaissez la voie de came – ceci guide le poinçon inférieur pendant l'étape remplissante de sorte que le trou de matrice soit rempli au-dessus du niveau pour permettre l'ajustement précis.

· Voies de came – ces guides le mouvement des poinçons supérieurs et inférieurs.

· Département de la suffisance/du contrôle de capacité – ceci ajuste la voie de poinçon inférieur pendant la dernière partie de l'étape de suffisance pour s'assurer que la quantité appropriée de granules demeure dans la matrice avant la compression.

· Rouleaux de précompression – ce rouleau donne aux granules une première force de compression pour se débarasser de l'air excédentaire qui pourrait être enfermé dans la matrice.

· Compression principale – ce rouleau applique la force de compression finale requise pour la formation des comprimés.

· La came d'éjection guide le poinçon inférieur facilitant vers le haut l'éjection des comprimés de la cavité de matrice après compression.

· Lame de décollage – ceci est adapté devant le conducteur logeant et il guide le comprimé en bas du descendeur de décharge.

· Descendeur de décharge – c'est où le comprimé traverse pour la collection après avoir été guidé par la lame de décollage.

Avantages de presse rotatoire

· La productivité élevée peut être gagnée avec un minimum de travail tout en épargnant l'argent.

· La presse rotatoire a un résultat de entre 9000 – 234000 étiquettes/heure épargnent ainsi le temps et rencontrent la forte demande de la forme galénique de comprimé.

· La cavité remplie de poudre peut être automatiquement contrôlée par un conducteur mobile.

· La presse rotatoire diminue le gaspillage de formulation précieuse dans des comprimés non spécifiques.

· La machine permet le contrôle indépendant du poids et de la dureté.

Différences entre la presse simple de comprimé de poinçon et la presse rotatoire de comprimé

Les deux différences les plus importantes entre une presse simple de comprimé de poinçon et une presse rotatoire de comprimé sont

1. Les presses simples de comprimé de poinçon utilisent la compression à simple face pour faire des comprimés, tandis que les presses rotatoires emploient la compression double face, et

2. Les cycles de compression simples de presse de comprimé de poinçon n'ont pas un temps de pause, tandis que les presses rotatoires emploient typiquement un appartement de tête de poinçon qui permet un temps de pause comme passages de poinçon sous le rouleau de compression.

Outillage de presse de Tablette

Une trousse d'outils comporte la matrice et ses poinçons associés. Les poinçons et les matrices sont les outils essentiels dans le processus de mise sous forme de tablette et sont donc critiques à la qualité des comprimés ont produit. Les deux outils sont conçus pour la longue durée dans des conditions normales du fonctionnement, mais, néanmoins ils ne sont pas preuve contre la manipulation négligente.

Normes de usinage communes

Fondamentalement, il y a deux types d'outillages :

· Type de « B »

· Type de « D »

Le type ci-dessus de configuration constitue une majorité de la configuration d'outil a employé aujourd'hui.

Type de « B »

Le type configuration de « B » a un normal, diamètre de baril de poinçon de 0,750 po. (19 millimètres). On peut dire que le type de « B » peut être employé avec deux types de matrice ou a deux différents meurent des tailles :

1. Le « B » meurt avec un diamètre de 1,1875 po. (30,16 millimètres), d'approprié pour toutes les tailles de comprimé jusqu'au maximum pour les poinçons de « B ».

2. Le « BB » plus petit meurt (petit « B » meurent) qui a un diamètre de 0,945 po. (24 millimètres). Ceci meurent type convient aux comprimés maximum de diamètre de jusqu'à 9 millimètres ou de 11 millimètres.

Type de « D »

Ce type a un plus grand diamètre nominal de baril de 1 po. (25,4 millimètres) et un diamètre de matrice de 1,500 po. (38,10 millimètres) et convient ainsi aux comprimés avec un diamètre ou une longueur maximale maximum de 25,4 millimètres.

La presse de Tablette est conçue pour être utilisée avec l'un ou l'autre d'outillage de « B » ou de « D » mais pas chacun des deux. La force de compression accessible dans une machine dépend du type d'outillage utilisé. Les machines qui sont conçues au type outillage de « B » pour exercer une force de compression maximum de 6,5 tons et machines qui emploient le type configuration de « D » exercent la force de compression de 10 tons. Il y a également quelques machines spéciales qui sont conçues avec l'intention d'exercer des forces de compression plus élevées. La force maximum qui peut être exercée sur une taille et une forme particulières des comprimés est régie par la taille de l'astuce de poinçon ou de la force maximum dont la machine est conçue.

Les différents fabricants de la presse de comprimé ont cherché à réaliser à haute production par ;

· Augmentation du nombre efficace de poinçons.

· Augmentation du nombre de station.

· Augmentation du nombre de points de compression.

· Augmentation du taux de vitesse turrent de compression.

Chacune des approches ci-dessus a ses propres avantages et limitations.

Terminologie de usinage commune

Il est important pour ceux qui fonctionnent avec une presse de comprimé pour être au courant de la terminologie utilisée dans l'industrie au sujet des poinçons et des matrices. Les termes utilisés généralement rapportés pour marquer sur tablette l'outillage de presse incluent :

· Recuisez – un processus de chaleur-traitement employé sur les astuces fragiles de poinçon pour diminuer la dureté des tasses de poinçon réduisant pour poinçonner la rupture d'astuce.

· Soulagement d'astuce de bakélite – une cannelure dégagée entre l'astuce de poinçon inférieur directement et le soulagement ; il assure un coin pointu pour aider au produit de éraflure adhérant au mur de matrice : normalement une option achetée pour les poinçons inférieurs.

· Chanfrein de baril – chanfreine à la fin du baril de poinçon, éliminent les coins extérieurs.

· Le baril tuyaute – les sous verticaux machine dans le baril de poinçon pour réduire la surface d'appui et l'aide en enlevant le produit des guides de poinçon : une option achetée pour les poinçons supérieurs et inférieurs.

· Baril ou jambe – la surface d'appui verticale d'un poinçon qui établit le contact avec les guides de poinçon dans la tourelle de machine pour des conseils verticaux.

· rayon de Baril-à-tige – le rayon qui mélange le baril de poinçon à la tige

· Profondeur de tasse – la profondeur de la tasse du point le plus élevé du bord d'astuce au plus bas point de la cavité.

· Meurent – un composant utilisé en même temps que les poinçons supérieurs et inférieurs ; il accepte le produit pour le tassement et est responsable de la taille et de la configuration du périmètre du comprimé.

· Meurent ennuyé – la cavité d'une matrice qui accepte le produit pour le tassement et détermine les comprimés taille et la configuration de forme.

· Meurent le chanfrein – le secteur à angles entre le dessus de la matrice et le trou de matrice ; il aide au guidage. le poinçon supérieur dans le trou de matrice.

· Meurent la cannelure – la cannelure radiale autour de la matrice O.D. qui accepte la serrure de matrice pour fixer la matrice en position dans la table de matrice.

· Meurent la taille ou la longueur totale – la taille entière ou la longueur totale d'une matrice.

· Meurent la serrure – le mécanisme employé pour fermer à clef une matrice en position après qu'elle soit installée dans la table de matrice.

· Mourez en dehors du diamètre – le plus grand diamètre d'une matrice, généralement désigné sous le nom de la matrice O.D.

· Meurent la chandelle – une augmentation progressive de dimension, à partir d'une profondeur donnée dans le trou et grimper de matrice jusqu'au chanfrein de matrice ; utilisé normalement pour libérer l'air de la cavité de matrice pendant le cycle de compression.

· Tête – le plus grand diamètre d'un poinçon commun qui entre en contact avec les cames de machines et accepte la pression des rouleaux presseurs.

· Angle arrière principal – s'est parfois rapporté comme angle de tête intérieur, placé sous l'angle de tête supérieur ou le rayon principal supérieur qui entre en contact avec la machine de came pour le mouvement vertical du poinçon dans les guides de poinçon.

· Dirigez à plat – la partie plate de la tête qui établit le contact avec les rouleaux presseurs et détermine le temps de pause maximum pour la compression.

· Clé – une projection normalement de l'acier doux qui dépasse au-dessus de la surface du baril de poinçon. Il maintient l'alignement du poinçon supérieur pour la rentrée dans la matrice ; obligatoire sur les poinçons supérieurs avec les astuces multiples et toutes les formes de comprimé autres que le rond ; utilisé généralement avec des formes rondes de relief de comprimé quand la rotation du poinçon cause une condition connue sous le nom de double impression.

· Position clé – la position de radial et de taille d'une clé sur le baril de poinçon ; non trouvé dans des toutes les presses.

· Terre – le secteur entre le bord de la tasse de poinçon et le diamètre extérieur de l'astuce de poinçon ; ceci ajoute la force à l'astuce pour réduire la rupture d'astuce de poinçon.

· Cou – a placé au-dessous de la tête et fournit le dégagement comme cycles de poinçon par les cames de machine.

· Longueur totale de poinçon – toute la longueur d'un poinçon, autre que des configurations de comprimé de plat-visage, cela est normalement une dimension de référence qui se compose d'une combinaison de la longueur de travail et des dimensions de profondeur de tasse.

· Refoulez – le secteur du baril au bord de l'astuce de poinçon.

· Visage d'astuce ou tasse – la partie de l'astuce de poinçon qui détermine la découpe du visage de comprimé ; elle inclut graver de comprimé.

· Longueur d'astuce – la partie droite de la tige de poinçon.

· Soulagement d'astuce – la partie de la tige de poinçon qui est un dégagement ou rendu plus petite que l'astuce de poinçon directement ; le plus commun pour que les poinçons inférieurs facilitent en réduisant le frottement de l'astuce de poinçon et à meurent mur comme voyages de poinçon pendant le cycle de compression ; le secteur où le rassemblement d'astuce et de soulagement de poinçon doit être pointu pour érafler le produit du mur de matrice pendant que le poinçon inférieur voyage vers le bas pour le cycle de suffisance.

· Astuce droite – la section de l'astuce qui s'étend du soulagement d'astuce à l'extrémité de l'astuce de poinçon ; elle maintient la tolérance de taille d'astuce de poinçon.

· Trousse d'outils – un ensemble complet de poinçons et de matrices pour adapter à toutes les stations dans une presse de comprimé.

· Station de usinage – le poinçon supérieur, poinçon inférieur et mourir qui adaptent à une station dans une presse de comprimé.

· Angle de tête supérieur – angle du diamètre principal extérieur avec le rayon principal supérieur ; il tient compte de l'épaisseur principale suffisante et de came plus sans heurt.

· Rayon supérieur de tête – le rayon sur le dessus de la tête qui mélange l'angle principal supérieur avec la tête à plat. Quelques configurations principales peuvent se composer seulement du rayon principal sans angle principal. Ce rayon établit le contact initial avec le rouleau presseur et permet une transition plus douce dans le cycle de compression.

· Longueur de fonctionnement – la dimension de la tête à plat au plus bas point mesurable du visage d'astuce, responsable de la cohérence de l'épaisseur globale de comprimé.

Achat de l'outillage de compression de Tablette

Vu tous les options de usinage disponibles et types en acier, il peut être embrouillant et compliqué d'acheter l'outillage de comprimé. Avant de faire l'achat final, il est recommandé de demander un dessin d'outil et de comprimé pour approbation. La plupart d'outillage fabrique peut soumettre un comprimé témoin fait de cuivre ou une catégorie spéciale de plastique pour davantage d'approbation. La liste suivante est une directive pour information qui est nécessaire par la fabrication de usinage correctement à l'outillage de coutume-fabrication qui répond aux exigences de la presse de produit et de comprimé :

1. La taille, la forme, et la profondeur de tasse du comprimé à comprimer (un comprimé témoin ou les outils témoin serait suffisant si cette information n'est pas disponible)

2. Le nombre de dessin du comprimé si un dessin existe, sinon, demandent un dessin pour la future référence

3. Nombre de fraise-mère, si l'ordre est un remplacement

4. Type de presse, numéro de type, et nombre de stations requises

5. Type en acier si autre que la norme

6. Données historiques mettant en référence des problèmes de comprimé tels que le capsulage, le collage, la sélection, les forces élevées d'éjection, etc.

7. Si le comprimé est un noyau et sera enduit

8. Options spéciales telles que les matrices coniques, les têtes voûtées, le type principal, etc.

9. Instructions pour l'expédition spéciales

Soin de presse de comprimé

1. Coupez le courant quand le groupe a été écoulement.

2. Enlevez la poussière lâche et la granulation avec l'aspirateur

3. Réduisez la pression des poinçons

4. Enlevez la trémie d'alimentation et la chaussure d'alimentation.

5. Enlevez le poinçon supérieur, le poinçon inférieur, et la matrice.

6. Nettoyez toutes les surfaces de la machine de comprimé, et puits sec avec un tissu propre.

7. Surfaces de couverture avec le revêtement mince de la graisse ou du pétrole avant le stockage.