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LA CHINE Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. certifications
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Causes et solutions du relâchement des comprimés dans la presse à comprimés
Dernières nouvelles de l'entreprise Causes et solutions du relâchement des comprimés dans la presse à comprimés

La stratification par presse à comprimés signifie que deux parties sont empilées ensemble.En raison d'une adhérence ou d'un roulement excessif, les comprimés collent au poinçon supérieur.

 

À ce moment, les particules sont remplies dans le trou du moule et pressées à plusieurs reprises dans la position de stratification ou de poinçonnage vers le bas est trop basse, et les comprimés ne peuvent pas être chassés.En même temps, les particules sont ajoutées au trou de la matrice et pressées à plusieurs reprises.Appuyer sur la stratification rend la presse à comprimés vulnérable.

 

Les problèmes de collage et de poinçonnage doivent être résolus pour améliorer les performances d'estampage et éliminer la défaillance de la presse à comprimés.


Les causes et les méthodes de traitement des comprimés sont les suivantes : les comprimés en vrac font référence à la dureté des comprimés après compression, avec des piqûres à la surface et une légère cassure avec les doigts.


1. Pression insuffisante.Solution : Augmentez la pression.Cependant, pour certaines grandes pièces spéciales, la pression est très élevée et l'exigence de pression est d'atteindre ou de dépasser la limite supérieure de la pression de la presse à comprimés.Il est nécessaire de personnaliser la presse à comprimés des spécifications correspondantes sous haute pression.


2. La pression est trop faible et la vitesse est rapide.Lorsque le temps de pression est prolongé, la précharge augmente et la vitesse diminue.Le coup de poing est long et court.Solution : Ajustez le poinçonnage.


4. Le poinçon actif est desserré.Département.


5. Le médicament n'est pas suffisamment broyé, il existe de nombreux composants de médicaments ou d'huile de fibres ou d'élastiques et le mélange est inégal.Le médicament peut être écrasé à travers un tamis de 100 mesh, l'adhésif visqueux est sélectionné, la pression de la presse à comprimés est augmentée de manière appropriée et l'absorbant de médicament huileux est entièrement mélangé pour surmonter la méthode.


6. La sélection d'adhésifs ou d'agents mouillants n'est pas suffisante ou appropriée, ce qui rend la structure granulaire lâche ou la distribution granulométrique inégale, et les particules grossières et les particules fines sont empilées.Il peut être surmonté en sélectionnant des adhésifs appropriés ou en ajoutant une quantité, en améliorant le processus de granulation et en mélangeant des matériaux mous et des particules mélangées.


7. La teneur en humidité des particules est trop faible et les particules excessivement séchées ont une plus grande élasticité.Les médicaments contenant de l'eau cristalline perdront plus d'eau cristalline pendant le processus de séchage des granulés, ce qui rendra les granulés cassants et faciles à détacher.Par conséquent, la teneur en eau des particules doit être contrôlée selon différentes variétés lors de la granulation.Si les particules préparées sont trop sèches, pulvérisez la quantité appropriée d'éthanol dilué (50 % - 60 %), mélangez et compressez.


8. La nature de la drogue elle-même.Bien que les comprimés à haute densité aient une certaine dureté, ils ne peuvent pas résister aux chocs et aux secousses.Par exemple, les comprimés de nitrate de bismuth et les granulés de soude ont tendance à produire des comprimés en vrac ;Faible densité, mauvaise fluidité, mauvaise compressibilité, granulation et re granulation.


9. La fluidité des particules est médiocre et les particules remplies dans le trou du moule central sont inégales.


10. Il y a de gros blocs ou particules, et des débris bloquent le racleur et la sortie de décharge, affectant la quantité de remplissage.


11. Ajoutez des particules dans la trémie pendant une longue période.Des particules doivent être ajoutées pour maintenir une certaine quantité de matière première dans la trémie.

Temps de bar : 2022-11-16 17:02:23 >> Liste de nouvelles
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