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LA CHINE Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. certifications
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Société Nouvelles
Mélangeurs de diffusion
Dernières nouvelles de l'entreprise Mélangeurs de diffusion

Les mélangeurs de diffusion, également connus sous le nom de mélangeurs croulants/mélangeur est une poudre/équipement de mélange solide qui se compose d'un navire métallique fermé (acier inoxydable habituellement) qui tourne autour d'un axe manuellement ou à l'aide d'un moteur à une vitesse optima. Des particules de poudre, à la différence des fluides, doivent d'abord être mises en marche par une certaine action externe pour réaliser un mélange approprié.

La diffusion est le mécanisme principal du mélange dans le mélangeur croulant. Les matériaux en poudre à mélanger sont chargés dans le conteneur de mélangeur et le mouvement des particules en poudre se produit en inclinant le matériel au delà de l'angle du repos utilisant la gravité pour pousser l'écoulement. Différentes formes du résultat de mélangeur de diffusion dans le mouvement du matériel dans divers avions, qui est nécessaire pour le mélange rapide.

Le degré de mélange/mélange réalisé à l'aide du mélangeur croulant en effectuant une opération de mélange est allumé dépendant

· Le volume de suffisance- (ne devrait pas être plus de 50-60% de tout le volume de mélangeur)

· Le temps de séjour.

· La vitesse de rotation (l'augmentation de la vitesse au-dessus de la vitesse optima cause l'adhérence de la poudre sur les murs du mélangeur)

· La méthode de remplissage employée en chargeant la poudre.

· Angle d'inclination du mélangeur.

Il y a plusieurs sous-classes de culbuteur mais le populaire et utilisé généralement est les v-mélangeurs et les doubles mélangeurs de cône. D'autres incluent les mélangeurs obliques de cône, les mélangeurs de cube, le mélangeur de poubelle, les mélangeurs horizontaux/verticale/tambour, les mélangeurs continus statiques, et les mélangeurs continus dynamiques. Ils sont principalement distingués par forme géométrique et posés en principe de l'axe de la rotation.

i. V-mélangeurs

Le V-mélangeur, également connu sous le nom de mélangeur de jumeau-SHELL se compose de deux navires/conteneurs cylindrique creux qui sont joints sous un angle de 750 à 900 qui est monté sur le tourillon pour lui permettre de dégringoler. La chute libre du matériel dans le navire, et le mouvement convergent et divergeant répétitif, ajouté au contact de friction accru entre le matériel et le navire longs, les côtés droits comme dégringolades de mélangeur, dédoublent le matériel et les recombinent sans interruption des résultats dans un mélange homogénéisé. Le retrait du matériel mélangé du V-mélangeur est normalement par le port d'apex qui est équipé d'un tube à décharge.

Un V-mélangeur peut être modifié en lui fournissant une barre ultra-rapide de renforçateur également connue sous le nom de briseur de morceau fonctionnant par le tourillon dans le navire avec des tuyaux de jet pour l'addition liquide. Ce v-mélangeur modifié s'appelle V-Mélangeur avec la barre de renforçateur.

Cette modification fait le V-mélangeur élargir son application dans les industries pharmaceutiques et ils incluent ;

· Capacité d'accomplir le mélange humide en plus du mélange sec normal que le V-mélangeur est connu pour.

· Il le rend approprié à mélanger les poudres fines aussi bien que les poudres brutes.

La fourniture de barre de renforçateur à un V-mélangeur n'est pas exempte de quelques points faibles. Les ces désavantagés inclut ;

· V le mélangeur avec la barre de renforçateur, à la différence du V-mélangeur, a l'après utilisation de problèmes de nettoyage.

· Il pose des problèmes d'axe de barre de renforçateur.

· Il cause l'usure peu désirée de particules.

ii. double mélangeur de cône

Le double mélangeur de cône est un mélangeur efficace et universel de culbuteur pour mélanger les poudres et les granules secs homogènement. Il est fait de deux navires inoxydables de forme conique (disponibles dans la capacité différente s'étendant de 5 – 200 kilogrammes ou même plus) qui sont séparés par une section cylindrique. Il est monté au centre du conteneur entre deux tourillons qui permettent au mélangeur de tourner l'extrémité au-dessus de l'extrémité.

Le double mélangeur de cône n'a aucune tache morte se mélangeant et c'est facilement après utilisation propre. Le double mélangeur de cône n'est pas un choix approprié de mélangeur pour les fines particules et les particules mêmes avec une plus grande différence de dimension particulaire due à moins de cisaillement.

iii. mélangeur cubique ou mélangeur de mélangeur ou cubique en forme de cube

Un mélangeur cubique est un mélangeur croulant approprié au mélange doux des poudres et des granules denses. Pendant que le nom implique, il se compose d'un conteneur inoxydable en forme de cube monté d'une façon intitulée au centre du conteneur ou accroché du coin entre deux tourillons qui lui permet de tourner autour d'un axe. Le mélange se produit par le glissement des poudres sur son mur. Le mélangeur cubique donne le mélange dans trois dimensions (3D) une fois pendu du coin.

Malgré le fait que le mélangeur faisant le coin donne le mélange dans trois dimensions, la présence de différents coins le rend difficile de nettoyer l'action de glissement d'après utilisation cause l'abrasion des particules. On peut dire que ce qui précède est les avantages et les inconvénients d'utiliser les mélangeurs en forme de cube en tant qu'équipement de mélange.

iv. mélangeur de tambour/mélangeur vertical/mélangeur horizontal/tambour croulant

Le mélangeur de tambour qui peut également désigné sous le nom du mélangeur vertical, le mélangeur horizontal, ou le tambour croulant se compose d'un cylindre horizontal (ou du cylindre vertical) tournant autour de son axe. Son action de mélange est essentiellement diffusive et la gravité pousse l'écoulement.

La poudre à mélanger est placée à l'intérieur du tambour et pendant que le tambour tourne, la poudre est soulevée jusqu'à l'angle du repos est dépassée. Ceci mène à la chute de retour de la poudre sur le reste du volume.

Le mélange diffusif a lieu comme cycle du levage et la chute continue à se répéter. L'efficacité du mélangeur de tambour est augmentée si le mélangeur est attaché d'une façon inclinée. Ceci permet le mouvement léger et ainsi il le rend approprié aux particules friables. Cette aptitude de mélangeur de tambour pour la particule friable est un avantage dans son application comme mélangeur. Les mélangeurs de tambour ont également le bas cisaillement en tant que son inconvénient principal.

Utilisations pharmaceutiques des mélangeurs de diffusion

· Les mélangeurs de diffusion sont plus adaptés pour coulant librement, poudres de non-ségrégation

· Ils sont très utilisés pour mélanger les poudres et les granules secs dans l'industrie pharmaceutique en raison du contrôle de qualité étroit sur l'opération en lots ; un mécanisme diffusif efficace.

· Ils peuvent également être employés pour accomplir le mélange humide comme dans le cas du V-mélangeur modifié (V-mélangeur avec la barre de renforçateur).

· Les mélangeurs de diffusion trouvent l'utilisation dans le mélange doux du matériel solide friable.

· Ils sont également employés pour mélanger des poudres de différentes densités.

Avantages des mélangeurs de diffusion

· ? Facilité d'opération de produit et de la décharge de remplissage des matériaux.

· La diverse forme du conteneur de mélangeur de diffusion/dégringolade assure l'exercice complet le matériel de produit.

· Ils sont équipement doux depuis la rotation sur leur axe est faits lentement ; ainsi les mélangeurs de diffusion conviennent aux matériaux friables.

· Ils sont faciles de nettoyer l'après utilisation.

· Les mélangeurs de diffusion exigent l'entretien minimal.

· La contamination de produit est due minimal à l'absence de la projection d'axe et le joint dans le fonctionnement sont du mélangeur.

· L'absence des lames ou des agitateurs mobiles réduit au minimum la tendance davantage de réduction de la taille du matériel fraisé.

· En raison de l'inversion répétée de la direction du flux, ils sont préférables quand des poudres de différentes dimensions des particules et densités doivent être mélangées.

· La plupart des mélangeurs de diffusion sont actionnées en exploitations par lots.

Inconvénients des mélangeurs de diffusion

· Les mélangeurs de diffusion exigent l'espace libre pour l'installation

· Grandes différences dans des densités de particules ou distribution de dimension particulaire large de mener de matériaux à la ségrégation

· Fortement cohésif

· Des matériaux ne peuvent pas être manipulés dans des mélangeurs de diffusion puisqu'ils tendent à former un pont au-dessus du débouché de mélangeur

 

Temps de bar : 2021-08-23 17:35:59 >> Liste de nouvelles
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