nouvelles de l'entreprise Comment le conditionnement sous blister protège les produits pharmaceutiques : Le guide complet sur la protection contre l'humidité, l'oxygène et la lumière

Les produits pharmaceutiques de grande valeur, tels que les produits biologiques, les médicaments innovants ou les comprimés spécialisés, sont très sensibles aux facteurs environnementaux.Les trois principales menaces cachées qui peuvent dégrader la qualité des médicaments, réduire l'efficacité et même compromettre la sécurité.

L'emballage en ampoules est largement adopté dans l'industrie pharmaceutique pour sa capacité à fournir une protection individuelle du produit, des propriétés de barrière et un contrôle de la qualité.Ce guide explique comment l'emballage en ampoules protège contre l'humidité, l'oxygène et la lumière, assurant la stabilité du médicament tout au long de la production, du transport et du stockage.

Trois menaces majeures pour la qualité des médicaments

1. Humidité

L'humidité peut entraîner l'absorption de l'eau, l'adoucissement et des temps de désintégration anormaux des comprimés, ainsi qu'une contamination microbienne qui réduit la stabilité et la sécurité du médicament.Surtout pour les comprimés, capsules et poudres, l'humidité élevée est l'une des principales raisons de la diminution de l'efficacité du médicament.

2. de l' oxygène

L'oxygène peut oxyder les ingrédients actifs des médicaments, entraînant une diminution de leur efficacité ou même une perte complète de leur efficacité.et quelques médicaments biologiques, la réaction d'oxydation est généralement irréversible, affectant directement la qualité du médicament.

3La lumière.

La lumière ultraviolette et visible peut endommager les structures moléculaires des médicaments, entraînant une perte d'efficacité.s'ils ne sont pas protégés de la lumière par leur emballage, sont sujettes à la dégradation pendant le transport et le stockage.

Comment l'emballage en ampoules offre une protection

1. Conception scellée individuelle

Chaque comprimé est emballé individuellement, de sorte que l' ouverture d' un comprimé n' affecte pas la stabilité des autres comprimés.Cette conception garantit non seulement la fraîcheur du médicament, mais permet également aux patients de l'utiliser au besoin..

2Sélection des matériaux à haute barrière

• PVC/Alu Blister: barrière d'humidité et d'oxygène de base, adaptée aux formes posologiques solides générales.
• Film composite PVDC/PCTFE (Aclar): une meilleure résistance à l'humidité, adaptée aux environnements à haute humidité.
• Alu/Alu (Aluminium-Aluminum Cold Forming) Blister: Bloque presque complètement l'eau, l'oxygène et la lumière, adapté aux médicaments de grande valeur.

3Épaisseur du film et processus de formage

L'épaisseur de la bulle et le processus de formage ont une incidence directe sur les performances de la barrière:

• Thermoformage: Convient pour les ampoules en PVC/Alu, vitesse de formage rapide.
• Formation à froid: Convient pour les ampoules Alu/Alu, offrant une performance de barrière optimale.

Des équipements précis et un contrôle des procédés permettent d'éviter les taches minces ou les fissures, ce qui améliore la fiabilité de l'étanchéité.

Le rôle deMachines à emballer en ampoules

1. Formation précise, assurant l'intégrité des cloques

La qualité de la formation des ampoules détermine directement les capacités de protection de l'emballage:

• Profondeur de formage uniforme
• Éviter les taches minces et les cloques cassées
• Assure une capsule complète du médicament

Les machines d'emballage en ampoules de haute performance peuvent contrôler de manière stable les paramètres de formage, réduisant ainsi le taux de défauts.

2. Sérage thermique stable, garantissant un effet de scellage à long terme

L'étanchéité thermique est l'un des processus les plus critiques dans les emballages en ampoules:

• La température, la pression et l'heure doivent correspondre exactement.
• Une mauvaise étanchéité thermique peut entraîner un "étanchéité incomplète" ou des "fuites"
• Cela peut facilement entraîner une absorption ou une oxydation de l'humidité lors d'un stockage à long terme.

Les machines à ampoules avancées disposent généralement d'un système de contrôle de fermeture thermique précis pour assurer un fermeture cohérente de chaque emballage de ampoules.

3Détection en ligne, amélioration de la fiabilité des emballages

Les machines d'emballage à ampoules modernes intègrent généralement:

• Détection de comprimés manquants
• Détection des cloques cassées
• Surveillance de l'intégrité des joints

Grâce au système de détection en ligne, les produits non qualifiés peuvent être rapidement retirés pendant le processus d'emballage, ce qui améliore considérablement la sécurité du produit fini.

Choisir la bonne solution d'emballage pour les ampoules

1Basé sur les caractéristiques du médicament

• Haute hygroscopicité → Prioriser les matériaux à haute barrière
• Photosensibles ou facilement oxydés → Utilisez un emballage en ampoules en aluminium-aluminium formé à froid

2- Considérez les conditions de marché et de stockage

• Régions à haute humidité ou à haute température → Améliorer la résistance à l'humidité
• Transport sur de longues distances ou exportation de produits pharmaceutiques → Exigences plus élevées en matière de barrière

3Recommandations pour la sélection des équipements

• Prend en charge plusieurs matériaux (PVC, PVDC, Alu-Alu)
• Conception modulaire, adaptable à la production multi-SKU
• Changement rapide du moule, réduction des temps d'arrêt et amélioration de l'efficacité de la production

Conclusion

Pour les produits pharmaceutiques de grande valeur, l'emballage n'est pas un coût, mais une partie intégrante de la protection de l'investissement.

Grâce à des matériaux de blister appropriés, à des procédés de formage et d'étanchéité thermique stables et à des équipements d'emballage fiables, vous pouvez:

• Prolonger sensiblement la durée de conservation des produits pharmaceutiques
• Assurer l'efficacité et la sécurité
• Protéger la réputation de la marque et les intérêts des patients

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