Les fabricants et les consommateurs aiment voir les capsules polies et brillantes. Les capsules couvertes en poussière de la formulation de formulation galénique semblent désagréables et peuvent avoir un goût désagréable. La poussière peut également poser des problèmes avec l'équipement de conditionnement de mise en bouteilles et de boursouflure et exiger le ménage excessif dans des secteurs capsule-remplissants et de empaquetages. Les polisseurs de capsule peuvent éliminer ces problèmes par le nettoyage en dehors de des capsules pendant qu'ils sortent le remplisseur de capsule.
Les fabricants pharmaceutiques à l'origine ont rempli capsules manuellement et ont alors essuyé les capsules avec un tissu de polissage pour enlever physiquement n'importe quelle poussière de l'extérieur de la capsule. C'était efficace tant que la quantité de capsules remplies était petite. Car les fournisseurs ont développé des machines pour automatiser le processus capsule-remplissant, les cadences de fabrication ont augmenté et le polissage de manuel est devenu trop lent et de main-d'oeuvre. Pour expédier le processus, les fabricants ont rassemblé des capsules dans un seau du remplisseur et les ont puis vidées dans une casserole de revêtement et ont dégringolé elles avec du chlorure de sodium (sel de polissage) jusqu'à ce que les coquilles de capsule aient été polies. Ils ont alors vidé les capsules du dispositif d'enduction sur un tamis pour enlever le sel. Bien qu'efficace, cette méthode était également longue parce qu'elle a ajouté une autre étape de production.
Car les remplisseurs de capsule accrus dans la vitesse au cours des années, fabricants ont eu besoin d'une manière d'automatiser le processus de capsule-polissage d'une manière dont pourrait suivre la vitesse d'un remplisseur de capsule. Ceci a mené au développement du polisseur en brosse de capsule.
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