Il y a beaucoup de variétés et de quantités de presses de comprimé. Des presses de Tablette ont été utilisées pendant longtemps dans l'industrie pharmaceutique domestique de production.
La sortie des presses de comprimé est grande et l'exportation est tôt. Selon l'enquête, il y a des douzaines de fabricants dans l'industrie de presse de comprimé en Chine, avec un résultat annuel de plusieurs milliers d'unités. La presse de comprimé peut presser les comprimés ronds, le lettrage, et les comprimés en forme spéciale.
Machine de mise sous forme de tablette
La presse de comprimé est également relativement simple pour utiliser. Ces dernières années, l'industrie de presse de comprimé a commencé à prêter l'attention à la qualité des comprimés et au concept du gain par qualité. Il y a beaucoup d'usines pharmaceutiques et il y a beaucoup de types de comprimés. La presse de comprimé développée par le fabricant de presse de comprimé a les caractéristiques de l'opération simple et du nettoyage simple.
Principe de mise sous forme de tablette de machine de Tablette : contrôle de dose. Les divers comprimés ont différentes conditions de dosage, et de grands ajustements de dosage sont réalisés en choisissant des matrices avec différents diamètres de poinçon. Après matrice la taille est choisie, le petit ajustement de dose est d'ajuster la profondeur du poinçon inférieur avançant au milieu meurent trou, changeant de ce fait la longueur réelle du milieu meurent trou après le cachetage arrière, afin de réaliser le but d'ajuster le trou de matrice et le volume remplissant de la médecine chinoise.
Par conséquent, il devrait y a un mécanisme pour ajuster la position originale du poinçon inférieur dans le trou de matrice sur la presse de comprimé pour répondre aux exigences d'ajustement de dosage.
Marquez sur tablette le contrôle d'épaisseur et de tassement. Le dosage de la drogue est déterminé selon la prescription et la pharmacopée et ne peut pas être changé. Pour le stockage et le transport, des conditions de délai de conservation et de désintégration, la pression de la dose est également exigées pendant la mise sous forme de tablette, qui affectera également l'épaisseur et l'aspect réels du comprimé. La régulation de pression pendant la mise sous forme de tablette est essentielle. Ceci est réalisé en ajustant la quantité de haut en bas du poinçon dans le trou de matrice.
Quelques presses de comprimé ont non seulement les mouvements ascendants et de haut en bas des poinçons supérieurs et inférieurs pendant le processus de mise sous forme de tablette, mais ont également les mouvements ascendants des poinçons inférieurs, et le mouvement relatif des poinçons supérieurs et inférieurs complète le processus de mise sous forme de tablette. Cependant, la régulation de pression est en grande partie réalisée par le mécanisme d'ajuster l'écoulement ascendant et de haut en bas pour réaliser la régulation de pression et le contrôle.
Causes du collage et du poinçon de la presse de comprimé : Collant et poinçonnant se rapporte au fait que la poudre fine sur la surface du comprimé est adhérée par le poinçon et la matrice pendant la mise sous forme de tablette, ayant pour résultat non lisse, les surfaces inégales et bosselées, et le poinçon de inscription est un collage et un poinçon plus enclins.
La finition endommagée ou dégradée de surface du poinçon, là peut également être pétrole antirouille ou huile de graissage, la surface de la nouvelle matrice est rugueuse ou le lettrage est trop profond et angulaire. Le poinçon peut être essuyé, le poinçon inférieur peut être échangé, ou la surface du poinçon de inscription peut être frottée avec d'un peu de la paraffine liquide pour lubrifier la surface. En outre, si le collage est provoqué par la chaleur mécanique, la cause devrait être vérifiée et l'équipement devrait être révisé.
La conception des caractères gravés et perforés est déraisonnable. Remplacez le poinçon ou changez la conception de personnages en conséquence. Teneur en eau excessive des particules ou du séchage inégal et humidité du collage de causes de particules. Solution : Commandez la teneur en eau des particules à environ 2% 3%, et renforcez l'inspection sèche de particules.
Quantité insuffisante de lubrifiant ou de sélection inexacte, trop de poudre fine. La quantité de lubrifiant devrait être convenablement augmentée ou du nouveau lubrifiant devrait être remplacé pour enlever la poudre fine excessive.
La finesse des matériaux crus et auxiliaires varie considérablement, ayant pour résultat le mélange inégal ou le temps de mélange inexact. Solution : écrasez et tamisez les matériaux crus et auxiliaires, de sorte que la finesse de la presse de comprimé puisse répondre aux exigences de qualité de la variété, et en même temps maîtriser et commander le temps de mélange.
Ce qui précède est l'industrie partageant au sujet des presses de comprimé, j'espère que chacun peut l'aimer.
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