Les comprimés pharmaceutiques ont été autour pendant des années, et à beaucoup, ne peut-il pas sembler comme ils ont changé beaucoup comparé à l'autre fabrication produit-mais que diriez-vous du processus de faire ces comprimés ? Tout comme avec n'importe quelle autre industrie, les avances dans le processus de mise sous forme de tablette l'ont fait plus rapidement, plus sûr, et plus rentable. Pendant que nous avançons, nous pouvons nous attendre à ce que les avancements continus répondent aux besoins toujours changeants de l'industrie pharmaceutique. L'équipe technique du SED a une compréhension interne de ces processus de fabrication, développements récents et futures directions de développement.
La majorité de comprimés sont pharmaceutique ; donc, il est essentiel de créer à plusieurs reprises des comprimés de la qualité et des dimensions appropriées. Les erreurs à cet égard peuvent mener aux dosages inexacts.
Cette précision est rendue possible en grande partie en raison de l'automation. Tous les ajustements au poids ou à l'épaisseur du comprimé peuvent être faits par l'intermédiaire d'une interface homme-machine d'écran tactile (HMI). Ceci améliore non seulement l'exactitude, il est également plus rapide et plus efficace que faisant des ajustements manuels. L'avenir de la mise sous forme de tablette se fondera sur une plus grande innovation d'automation avec l'équilibre approprié du travail manuel. Les opérateurs resteront essentiels pour apporter des modifications à la course et observer pour des défauts de fonctionnement.
Les machines automatisées viennent naturellement avec quelques risques de sécurité. Quand il s'agit de comprimés, les travailleurs traitent une incidence croissante des composés efficaces qui peuvent exiger des mesures de sécurité supplémentaires. L'exposition accidentelle à ces composés, par l'intermédiaire de contact ou d'inhalation, peut être dangereuse. Par conséquent, la technologie comme des ports de gant, couplages de porte, ports rapides de transfert, et réduisent davantage le risque d'exposition. les applications de Haut-retenue gardent les produits à l'intérieur de la presse et donnent à des opérateurs l'occasion, au besoin, d'accéder à certaines pièces de la machine en cas de défaut de fonctionnement, sans ouvrir une brèche la retenue. Le nettoyage humide automatisé a également son endroit quand le fabricant cherche à lier les substances particulaires aéroportées aux molécules d'eau, atténuant de ce fait le risque d'inhalation accidentelle.
Les tendances dans l'industrie médicale peuvent avoir un grand impact sur le procédé de fabrication de comprimé. Par exemple :
Avec des ordres plus à fort débit, il y a une occasion pour que la fabrication continue augmente dans la popularité. Les processus continus représentent un décalage potentiel à partir de la fabrication classique en lots, et peuvent apporter avec eux quelques avantages significatifs. Les processus de fabrication liés ont comme conséquence un courant de fabrication continu et simple. Les produits peuvent le faire au marché plus rapidement, les coûts matériels peuvent diminuer, et les utilisateurs peuvent éliminer le besoin de stockage des intermédiaires. Tandis que non toutes les sociétés pharmaceutiques ont sauté dans le mouvement de fabrication continu juste encore, il montre la grande promesse.
l'outillage de Multi-astuce est une autre manière de diversifier sa fabrication, car il apporte avec lui son propre ensemble d'avantages. Selon le nombre d'astuces qui peuvent être adaptées sur n'importe quel un poinçon, l'utilisateur peut considérablement augmenter la sortie. Et, donné la sortie de fait peut se lever tellement de manière significative beaucoup d'utilisateurs de multi-astuce peuvent réellement ralentir a pour enfoncer, économisant la vie composante, tout en finalement produisant toujours davantage. En raison du niveau de l'ingénierie qui entre dans chaque poinçon multi-incliné, l'usinage des coûts peut être haut.
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