La machine à coincements est un appareil automatisé utilisé pour sceller les bouchons de bouteilles et les bouches de bouteille, et est largement utilisé dans les industries alimentaires et boissons, pharmaceutiques, chimiques et autres. Sa fonction centrale est de s'assurer que le bouchon de la bouteille s'adapte étroitement à la bouche de la bouteille par pression mécanique ou resserrement pour atteindre le but de la prévention des fuites, de la prévention de la pollution et de la durée de conservation prolongée.
Processus de travail étape par étape d'unCoiffure:
Les bouteilles sont transportées via un convoyeur dans la station de plafonnement. Ici, ils sont positionnés avec précision à l'aide de rails de guidage ou de pinces pour assurer la stabilité pendant le processus de plafonnement.
Les capuchons sont introduits dans la machine à partir d'une mangeoire de capuchon ou d'un système d'orientation. Ce système trie et aligne automatiquement les bouchons dans la bonne orientation, prêts à être placés sur des bouteilles.
La machine place chaque capuchon précisément sur la bouche de la bouteille. Cela peut être fait par la gravité (les bouchons se mettent en place) ou les bras mécaniques qui placent les bouchons sur les bouteilles.
Selon le type de plafond:
La machine surveille le couple ou la pression pour garantir que chaque capuchon est appliqué avec une force cohérente, empêchant la sous-étanche (capuchons lâches) ou sur-levant (bouteilles ou capuchons dommageables). Certaines machines ont des capteurs pour détecter les bouchons manquants ou des bouteilles à tort incorrectement scellées.
Après le plafonnement, les bouteilles sont libérées sur la prochaine étape de la ligne de production (étiquetage, emballage ou inspection).
Base de classification | Type de machine | Caractéristiques et applications appropriées |
Méthode de plafonnement | Appuyez sur Machine de coiffage | Convient aux bouchons de couronne, aux bonnets en aluminium (par exemple, bouteilles de bière, canettes) |
Vis à vis | Utilisé pour les bouchons à vis (par exemple, bouteilles d'eau minérale, bouteilles de médicament) | |
Niveau d'automatisation | Machine de coiffage semi-automatique | Assistance manuelle pour le chargement / le déchargement, idéal pour les petits lots |
Machine de coiffage entièrement automatique | Intégré à la ligne de production, efficacité jusqu'à 200 à 800 bouteilles / min | |
Types de bouteilles appropriés | Machine de coiffage universelle | Compatible avec les conteneurs cylindriques, carrés et standard |
Machine de coiffage personnalisée | Conçu pour les bouteilles de forme spéciale (plates, courbes) ou les matériaux (verre, animal de compagnie) |
Industrie des aliments et des boissons:
Industrie pharmaceutique:
Industrie chimique quotidienne:
Les raisons courantes de cela comprennent un réglage de couple inapproprié, un glissement ou une usure de la tête de coiffage et une qualité de capuchon incohérente. Pour résoudre ce problème, le réglage du couple doit être calibré en premier pour s'assurer que le réglage est raisonnable et stable; Deuxièmement, vérifiez si le manchon en caoutchouc de tête de plafonnement glisse ou usé, et remplacez-le si nécessaire; Enfin, si la qualité du lot de capuchon est incohérente, le plafond doit être remplacé ou que le processus d'inspection de qualité entrant doit être renforcé.
Les bouteilles peuvent être fissurées ou déformées car la pression de coiffage ou le couple est trop grande, le dispositif de positionnement de la bouteille ne correspond pas à la forme de la bouteille ou que le matériau de la bouteille est doux. Les solutions comprennent la baisse de la pression de plafonnement pour éviter une contrainte excessive sur le corps de la bouteille; vérifier et remplacer ou régler le luminaire de positionnement de la bouteille pour correspondre à la bonne forme de bouteille; De plus, envisagez d'utiliser des bouteilles à parois épaisses ou des matériaux plastiques plus résistants pour améliorer la résistance à la pression.
Si le plafonnement échoue ou échoue, les raisons possibles sont que le dispositif de coiffage est décalé, le canal de coiffage est bloqué ou que la taille de la bouche de la bouteille ne correspond pas au capuchon. À l'heure actuelle, l'angle entre le trieur de capuchon et la piste de chute du capuchon doit être ajusté pour assurer l'alimentation en douceur; Dans le même temps, le canal d'alimentation du capuchon doit être nettoyé pour éliminer les blocages tels que les confitures de capuchon; Si nécessaire, revérifiez les normes de taille de la bouche de la bouteille et du bouchon de la bouteille pour éviter les décalages.
La vitesse est instable pendant le processus de plafonnement, qui peut être lié au fonctionnement instable de la ligne du convoyeur, au système de commande de conduite moteur anormal ou à la levée retardée de la tête de coiffage. Il est recommandé de vérifier les rails de chaîne et de guidage du système de transport pour éliminer le relâchement ou le brouillage; Vérifiez si les paramètres du convertisseur de fréquence et du programme de contrôle PLC sont exacts; De plus, les parties de cylindre de la tête de coiffage doivent être lubrifiées ou remplacées régulièrement pour assurer un fonctionnement lisse et opportun.
Le choix d'une machine à camion appropriée aide non seulement à améliorer l'efficacité de la production, mais réduit également efficacement les coûts d'exploitation. Les aspects suivants doivent être pris en compte lors de la sélection:
Tout d'abord, évaluez le type d'équipement en fonction des besoins de production. En fonction de la capacité de production attendue (bouteilles / minute), sélectionnez un modèle semi-automatique ou entièrement automatique; Parmi eux, l'équipement entièrement automatique convient plus aux scénarios de production continue à grande échelle et à haute fréquence.
Deuxièmement, faites attention à la compatibilité du type de bouteille. Pour les bouteilles de forme spéciale ou les bouteilles de spécifications spéciales, les luminaires spéciaux doivent être personnalisés pour s'assurer que le processus de plafonnement est stable et fiable; Pour les bouteilles de petit diamètre, une attention particulière doit être accordée à la précision du positionnement pour éviter les problèmes de désalignement ou de plafonnement.
Troisièmement, considérez complètement le degré d'automatisation. Si le budget est suffisant, il est recommandé d'utiliser des équipements intelligents équipés d'un système de reconnaissance visuelle et de détection, qui peut réaliser la reconnaissance automatique des bouchons de bouteilles, la détection des défauts et d'autres fonctions pour améliorer le niveau de contrôle de la qualité.
Enfin, l'attention doit être accordée aux frais de maintenance. Il est recommandé de donner la priorité aux modèles d'équipement avec une forte polyvalence et un achat pratique de pièces vulnérables telles que les têtes de glande et les ressorts, ce qui aidera à réduire les coûts de maintenance ultérieurs et à augmenter le cycle de vie de l'équipement.
Tâche de maintenance | Fréquence recommandée | Détails d'inspection / d'action | But |
Nettoyer les têtes et les accessoires de plafonnement | Après chaque quart / quotidien | Essuyez les débris de capuchon, la poussière et les résidus d'huile avec un chiffon sans peluche | Empêcher la contamination et prolonger la vie de la machine |
Vérifier les paramètres du couple | Avant chaque quart / lot | Vérifiez les paramètres de couple manuellement ou avec un testeur de couple | Assurer une qualité de scellement cohérente |
Inspectez l'alimentation et la pression de l'air | Avant la startup quotidienne | Confirmer que la pression atmosphérique est de 0,5 à 0,7 MPa; Égoutter les pièges à eau | Maintenir un fonctionnement pneumatique lisse |
Lubrifier les pièces mobiles | Hebdomadaire | Appliquer des lubrifiants sur les rails, les tiges de levage, les roulements | Réduire l'usure et prolonger la durée de vie de la machine |
Inspecter l'usure de la tête de plafonnement | Hebdomadaire | Vérifiez les manches en caoutchouc pour les fissures ou le glissement; remplacer si nécessaire | Assurer des performances de plafonnement cohérentes |
Vérifier le système d'alimentation du capuchon (Orientor, Rails) | Hebdomadaire | Supprimer les embouteillages et les objets étrangers pour éviter les malfaisages | Assurez-vous l'alimentation en douceur, évitez les erreurs |
Inspecter les systèmes électriques et capteurs | Mensuel | Tester des capteurs photoélectriques, des réponses PLC | Assurer un contrôle automatisé précis |
Serrer les vis et les fixations | Mensuel | Vérifiez et resserrez les vis sur les pièces mobiles et le plafonnement | Empêcher le relâchement et le désalignement |
Vérifiez les dispositifs de sécurité | Trimestriel | Vérifiez les gardes, les arrêts d'urgence pour une fonction appropriée | Assurer la sécurité de l'opérateur |
Vérification du moteur et de l'onduleur | Trimestriel | Vérifier la température du moteur, le bruit et les paramètres de l'onduleur | Maintenir la stabilité du système d'entraînement |
Entretien complet de la machine (nettoyage + étalonnage) | Semi-annuellement | Nettoyage, inspection et réglage complet au besoin | Améliorer la fiabilité, réduire les pannes |
Pour les sociétés chimiques pharmaceutiques, nutritionnelles ou quotidiennes modernes, lescoiffurene fait pas seulement partie du processus d'emballage, mais aussi le "dernier point de contrôle" pour assurer la qualité du produit. Le choix d'une solution de plafonnement efficace, stable et évolutive entraînera une amélioration importante de l'efficacité et des économies de coûts à votre chaîne de production.
Si vous êtes intéressé parSED PharmaÉquipement de plafonnement, veuillez contacter notre équipe d'experts pour des informations et des devis détaillés.
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