Il y a sept défauts fréquemment produits dans les machines de conditionnement quantitatives automatiques de poudre et leurs solutions :
1. Le programme automatique ne peut pas être commencé. Vérifiez d'abord si le cylindre de décharge est fermé, et si le capteur de position est lâche et en place quand le cylindre est fermé.
Le capteur de position est réellement un commutateur tubulaire, qui est fermé et s'est ouvert par l'aimant permanent annulaire dans le cylindre. Quand la position de capteur est incorrecte, l'affaiblissement magnétique de l'aimant permanent dans le cylindre causera le signal pour manquer de contrôle, et le programme automatique ne commencera pas.
Quand l'ajustement de la position du capteur est invalide, le traitement de secours peut être fait : mettez-vous la ligne en court-circuit de sortie du capteur, il n'affecte pas l'utilisation réellement.
2. La valeur d'affichage de l'indicateur de poids est instable, parfois bonne et parfois mauvaise. D'abord, on devrait éliminer le phénomène de vibration de la machine de conditionnement quantitative de poudre, et la tension d'alimentation électrique du système de +5V devrait être examinée pour assurer la stabilité et si le corps fondant la résistance répond aux exigences.
3. Le poids du matériel masquant est instable, et le phénomène de la -de-tolérance est sérieux. Il y a une tasse de stockage d'huile dans le morceau triple, et la source d'air traverse la tasse d'huile pour conduire l'huile de graissage dans chaque cylindre et la valve s'inversante.
La fonction principale est de lubrifier le corps de cylindre et de renforcer la représentation de scellage. Quand le circuit d'huile est bloqué, il causera le meulage sec du joint en caoutchouc de cachetage de cylindre et le corps de cylindre, ayant pour résultat des dommages, ayant pour résultat la fuite d'air et l'affectation de la course de alimentation du cylindre à tous les niveaux.
Dégagez le circuit d'huile. En outre, le morceau triple est également équipé de vis d'approche de volume d'huile. Si l'ajustement est trop grand, l'huile de graissage sera directement déchargée et gaspillée ; si elle est trop petite, cela ne fonctionnera pas. L'ajustement spécifique devrait être au sujet d'une tasse d'huile tous les 7 jours.
4. Il y a un manque d'un certain niveau du processus de alimentation dans le processus de décharge. Quand un certain niveau du processus de alimentation est absent pendant le processus masquant, on devrait soigneusement observer la position du cylindre principal. Q1, Q2, Q3, et le contrôle s'inversant électrique de valve le potentiel de la source d'air au cylindre principal respectivement, et au remplacement correspondant devraient être vérifiés selon le phénomène de défaut.
À la valve, Q1, Q2, Q3, sont responsables de l'approvisionnement en source de gaz dans le processus de alimentation de la première, deuxième et troisième étape. En remplaçant la valve s'inversante, ses deux états fonctionnants devraient être tournés au « 0" position.
Après élimination de la cause de la valve s'inversante, écrivez un circuit d'interface de signal de contrôle, les signaux respectifs sont sortie du photocoupleur à la triode de contrôle, et les paramètres sont des tubes de Darlington avec BV>60V, Zcm>3A, Pcm>40W.
5. Sucre d'entonnoir de trémie. La fuite du sucre dans la trémie est directement liée à l'échec du mécanisme d'alimentation. Dégagez l'accumulation de sucre dans la trémie, observez si le cylindre d'alimentation est en place, et s'il y a accumulation de sucre dans la valve fermante.
Si au-dessus de soyez normal, contrôle si le cachetage du cylindre de décharge est bon. Il y a une vis d'approche de atténuation à la partie plus inférieure du cylindre.
Quand le trou d'air de vis d'approche est bloqué, il y aura un retard à fermer la porte et la fuite de sucre se produira. Après que les trous d'air soient dégagés, la méthode d'ajustement est : étroitement la porte à temps, le temps de réponse devrait être courte, et la bonne atténuation devrait être assurée.
Autrement, le mécanisme de fermeture de porte effectuera la trémie excessivement, ayant pour résultat l'affichage numérique instable et l'usage rapide du manipulateur.
6. Le sac maintenant le mécanisme ne se déplace pas. Il signifie que la soupape à trois voies électrique ne fonctionne pas correctement. Quand la pression atmosphérique de la source d'air est normale, vérifier d'abord si la tension de bobine (24V) de la soupape à trois voies peut être commandée.
Si la commutation électrique est normale, la soupape à trois voies est défectueuse et devrait être remplacée. Si elle ne peut pas être commutée, le processus correspondant d'entretien est le commutateur de bride de sac, la triode s'inversante de contrôle de valve, et le photocoupleur bi-directionnel du déclencheur (CD4013).
7. Après commutateur le tube de la pièce d'alimentation d'énergie de la machine de conditionnement quantitative automatique de poudre est endommagé, trois le régulateur de tension que de 7824 trois-terminaux a intégré des blocs peut être employé en parallèle pour former une forme typique d'alimentation d'énergie.
La machine de conditionnement quantitative automatique de poudre a limité des conditions de dissipation thermique pour les 5 tuyaux s'inversants électriques de contrôle de valve, et on lui recommande d'ajouter un radiateur en aluminium. En remplaçant la bobine s'inversante de valve, une diode devrait également être soudée pour empêcher de retour l'EMF de décomposer le tube de contrôle
Ce qui précède est partager d'aujourd'hui des sept défauts fréquemment produits et de leurs méthodes de manipulation de machine de conditionnement quantitative automatique de poudre. J'espère qu'il sera utile que chacun utilise à l'avenir cet équipement.
Application
Il convient au produit de emballage de poudre tel que le lait en poudre, la farine de blé, la poudre de café, la poudre de thé, la poudre de haricot, l'emballage de poudre de la poudre à laver etc.
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