Il y a trois formes populaires des mélangeurs de dégringolade : le V-mélangeur, le double cône, et le cône oblique. Les mélangeurs de dégringolade comptent sur l'action de la gravité pour faire cascader la poudre dans un navire tournant. Le V-mélangeur (également connu sous le nom de mélangeur jumeau de coquille) est l'un des mélangeurs croulants les plus utilisés généralement. La représentation de mélange de ce type de mélangeur a ombragé plusieurs des membres dans la famille de mélangeur. Ils offrent les deux fois de mélange courtes et mélange efficace.
Le V-mélangeur est fait de deux coquilles cylindrique creuses s'est joint sous un angle de 75° à 90°. Le conteneur de mélangeur est monté sur des tourillons pour lui permettre de dégringoler. Pendant que le V-mélangeur dégringole, le matériel sans interruption se dédouble et recombine, avec l'occurrence de mélange comme chutes libres matérielles aléatoirement à l'intérieur du navire. Le mouvement convergent et divergeant répétitif du matériel combiné avec le contact de friction accru entre le matériel et le navire longs, les côtés droits ont comme conséquence le mélange doux pourtant homogène.
Le mécanisme primaire du mélange dans un V-mélangeur est diffusion. Le mélange de diffusion est caractérisé par le mouvement aléatoire à échelle réduite des particules solides. Les mouvements de mélangeur augmentent la mobilité des différentes particules et favorisent ainsi le mélange diffusif. Le mélange de diffusion se produit où les particules sont réparties sur une interface fraîchement développée. Faute d'effets de ségrégation, la volonté de mélange diffusive en mener de temps à un niveau élevé de homogénéité. Les V-mélangeurs sont ont donc préféré quand des formulations précises de mélange sont exigées. Ils sont également bien adaptés pour des applications où quelques ingrédients peuvent être aussi bas que cinq pour cent de toute la taille de mélange. Les temps normaux de mélange ont lieu typiquement de l'ordre de 5 à 15 minutes selon les propriétés du matériel à mélanger.
Le remplissage du matériel dans le V-mélangeur est non plus des deux extrémités ou par le port d'apex. Les études sur des V-mélangeurs ont démontré que pour les poudres solides qui ont la taille et la forme semblables, il n'y a aucun mécanisme pour déplacer les poudres à travers la ligne de la symétrie du mélangeur. Pour de tels matériaux, le soin doit alors être pris pour charger chaque côté du mélangeur également pour assurer la homogénéité désirée des mélanges.
L'efficacité de mélange est affectée par le volume du matériel chargé dans le mélangeur. Le volume recommandé de suffisance- pour le V-mélangeur est de 50 à 60% de tout le volume de mélangeur. Par exemple, si la suffisance du matériel dans le mélangeur est grimpée de 50% de tout le volume jusqu'à 70% de tout le volume, la durée du mélange homogène peut être doublée.
La vitesse de mélangeur peut également être une clé à l'efficacité de mélange. Aux vitesses inférieures de mélangeur, les forces de cisaillement sont basses. Bien que haut des vitesses de mélange fournir plus de cisaillement, il peut mener à un plus grand saupoudrage ayant pour résultat la ségrégation des fines. Ceci signifie que les fines deviennent aéroportées et arrangent sur le lit de poudre une fois que le mélangeur a été arrêté. Il y a également une vitesse critique qui, si approché diminuera l'efficacité de mélange considérablement. Car les révolutions par augmentation minutieuse, les forces centrifuges aux points extrêmes du mélangeur dépasseront les forces de gravitation exigées pour le mélange. En conséquence la poudre tendra à graviter aux murs externes de la coquille de mélangeur. Comme la taille des augmentations de mélangeur, la vitesse de rotation diminue habituellement proportionnellement à la vitesse périphérique de l'extrémité de mélangeur. Des V-mélangeurs sont conçus pour fonctionner à 50% à 80% de la vitesse critique.
La décharge du V-mélangeur est normalement par le port d'apex qui est équipé d'une soupape de décharge.
Avantages d'utiliser le V-mélangeur
Inconvénients de V-mélangeur
Un V-mélangeur peut être donné en barres ultra-rapides de renforçateur (ou briseurs de morceau) fonctionnant par des tourillons dans le navire, avec des tuyaux de jet pour l'addition liquide. Les renforçateurs peuvent être donnés pour la désintégration des agglomérés dans le matériel de charge ou de ceux formés pendant le mélange humide.
La fourniture des barres de renforçateur rend le V-mélangeur adaptable pour plus d'applications. Celles-ci incluent :
La fourniture de barres de renforçateur peut avoir les inconvénients suivants :
Les conceptions de V-mélangeurs sont les plus employées souvent pour le mélange sec des solides coulant librement. Ce mélangeur est employé souvent pour des pharmaceutiques, mais le léger cisaillement de l'action de mélange limite l'utilisation du mélangeur pour quelques poudres ou granules très mous. Des V-mélangeurs sont généralement utilisés pour ce qui suit :
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