Les composantes principales de l'équipement de lyophilisation sont :
Le système de réfrigération refroidit le condensateur (de glace) situé à l'intérieur du dessiccateur de gel. Le système de réfrigération peut également être utilisé pour refroidir des étagères dans la chambre de produit pour la congélation du produit.
Le système de vide se compose d'une pompe à vide distincte reliée à un condensateur hermétique et à une chambre jointe de produit.
Les systèmes de contrôle varient dans la complexité et incluent habituellement la température et la capacité détectrice de pression. Les contrôleurs avancés permettront la programmation d'une « recette » complète pour la lyophilisation et incluront des options pour surveiller comment le processus de lyophilisation progresse. Le choix d'un système de contrôle pour le dessiccateur de gel dépend de l'application et emploie (c.-à-d. laboratoire contre la production).
Les chambres de produit sont typiquement ou une tubulure avec les flacons joints, ou, une plus grande chambre avec un système des étagères sur lesquelles pour placer le produit.
Le but du condensateur est d'attirer les vapeurs étant sublimées du produit. Puisque le condensateur est maintenu à une force plus basse relativement à la glace de produit, les vapeurs condensent et tournent de nouveau dans la forme solide (glace) dans le condensateur. La glace sublimée s'accumule dans le condensateur et est manuellement enlevée à la fin du cycle de lyophilisation (dégivrez l'étape). La température de condensateur exigée est dictée par le point de congélation et la température d'effondrement du produit. Le système de réfrigération doit pouvoir maintenir la température du condensateur sensiblement au-dessous de la température du produit.
Dans des dessiccateurs de gel d'étagère, le condensateur peut être situé à l'intérieur de la chambre de produit (condensateur interne) ou dans une chambre distincte (condensateur externe) reliée à la chambre de produit par un port de vapeur.
Les dessiccateurs de gel divers se fondent sur des conditions ambiantes pour fournir la chaleur de la sublimation au produit. Cette entrée de chaleur ne fond pas le produit parce qu'une quantité équivalente de chaleur est enlevée par la vaporisation du dissolvant. Les dessiccateurs de gel avancés d'étagère peuvent fournir commander de source de chaleur pour/pour accélérer le processus de séchage et ils peuvent également utiliser le système de réfrigération pour permettre la congélation du produit à l'intérieur de l'unité.
Des dessiccateurs de gel peuvent être officieusement classifiés par le type de chambre de produit : (1) dessiccateurs divers où le produit est typiquement précongelé et dans des dessiccateurs d'étagère des flacons (2) où le produit est placé dans un plateau ou directement sur des unités d'une combinaison de l'étagère (3) avec chacun des deux qui sèchent des options.
des Gel-dessiccateurs peuvent également être groupés par taille et utilisation : (1) unités au dessus du banc de laboratoire pour les unités pilotes de R&D (2) pour le développement de processus et l'échelle-, et (3) les plus grandes unités de taille d'une production. Il convient noter qu'en plus du travail de processus d'échelle-, les dessiccateurs de gel de taille d'un pilote sont employés souvent pour la R&D de produit aussi bien que les petites applications de production de masse.
Le choix d'un dessiccateur de gel dépend des caractéristiques de produit aussi bien que de beaucoup d'autres variables d'application basée comprenant le conteneur que le produit sera séché dedans, le secteur d'étagère ou le nombre de ports exigés pour adapter à la quantité à sécher dans chaque groupe, tout le volume de glace à condenser et s'il y a des dissolvants organiques. Le type et la forme du produit étant séché et de son usage final doivent également être considérés.
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