nouvelles de l'entreprise Quel est le type de granulation humide ?

Le type le plus commun de granulatoire utilisé pendant l'aujourd'hui d'industrie pharmaceutique est une granulation humide qui est disponible dans un cisaillement élevé et la basse conception de cisaillement. Les hauts mélangeurs de cisaillement sont les cousins plus intenses de la technologie de mélangeur tandis que le processus lowshear utilise la technologie à lit fluidisé. Un haut granulatoire typique de cisaillement se compose d'une roue à aubes principale sur le fond de la chambre de traitement et d'un couperet situés plus haut dans la chambre.

L'axe de motivation essentielle peut entrer par le dessus ou le bas de la chambre de traitement mais dans les deux cas la roue à aubes donne l'énergie de cisaillement en déplaçant le produit le long du plancher et des murs de la chambre. Le couperet se repose au-dessus du processus dans une zone moins dense, dépassant du mur ou du toit de processus de chambre, où il empêche des agglomérés du bâtiment en renvoyant le matériel de nouveau dans le lit tournant du matériel. Le liquide de reliure est présenté par le toit de la chambre de traitement, utilisant un bec hydraulique ou un montage simple, et le liquide est uniformément distribué dans le produit en raison que de masse des forces de cisaillement présentent.

des granulatoires motivés par le dessus sont considérés plus faciles à nettoyer puisque la lame de roue à aubes soulève de la chambre et le joint est au-dessus de Massachusetts tournant les granulatoires que motivés par le fond ont typiquement des tolérances plus serrées entre la lame de roue à aubes et le traitement des murs et du plancher de commutateurs fournissant de ce fait un cisaillement plus élevé sauf le joint d'axe se repose dans le matériel. Les granulatoires de fluidex fonctionnent dans un bas ou aucun environnement de cisaillement. Le matériel à traiter se repose sur un écran au fond d'une chambre de traitement cylindrique et de l'air est élaboré a pensé le lit au matériel.

L'air entraîne les particules, se soulevant dedans à la chambre de détente, de ce fait entraînant les particules être fluidisées. Le liquide de reliure est présenté dans la chambre de traitement par l'intermédiaire d'un bec à haute pression utilisant l'air d'atomisation pour créer les gouttelettes fines que les gouttelettes pulvérisées de reliure font à contact les particules de poudre pendant qu'elles sont suspendues en air sans le présent mécanique de force. Car ces gouttelettes entrent en contact avec les particules suspendues, les particules sont liées façonnant ensemble des groupes de différentes particules en des granules. Comme les particules sont entraînées dans le courant d'air, hausse et puis chute de nouveau au fond de la chambre de traitement qu'elles traversent constamment le nuage de gouttelette, construisant de ce fait de plus grands granules.

Un système de filtre au-dessus de la zone de traitement s'assure que toutes les fines ou particules de poussière sont emprisonnées et retournées au processus, assurant les rendements élevés avec la perte minimum de produit. La flexibilité énorme d'offre de granulation de lit fluide depuis la dimension particulaire peut être aisément commandée en variant les paramètres de processus principaux tels que le taux de jet, la taille de gouttelette, le taux de recyclage de particules, le volume de l'air et la température de l'air notamment. En outre, une fois que l'addition de reliure est complète et le produit a été entièrement granulé le produit est alors séché dans la même chambre de processus par l'air de fluidification passionné, offrant de ce fait un soi-disant « processus simple de pot » par rapport à de hauts granulatoires de cisaillement.