Dans le processus de fabrication du fourrage composé, la production sûre et normale du moulin de granule est très importante, parce que la préparation des granules est complètement accomplie par le moulin de granule. Cependant, dans la production réelle, due à de diverses raisons, il est facile de former un épais et le matériel dur « croûte » entre l'anneau meurent et le rouleau presseur, et le rouleau presseur ne peut pas serrer le matériel hors du trou de matrice, qui fait l'anneau mourir de la confiture de granulatoire. Mort ou glissant, entraînant le phénomène commun du blocage de granulatoire.

Par l'analyse sur place de l'équipement multiple et des matériaux multiples, en fait, les raisons pour le blocage sont comme suit :

1. L'espace de petit pain de moule est inadéquat
L'espace entre les petits pains de moule est trop grand, entraînant la couche matérielle entre les petits pains de moule être trop épaisse et inégalement distribuée, et le rouleau presseur est facile de glisser en raison de la force inégale. Une fois que la force de serrage du rouleau de matrice sur le matériel est moins que la résistance du mur intérieur du trou de matrice au matériel, le matériel ne peut pas être serré et la machine sera bloquée. Afin de réduire le blocage de machine, l'attention devrait être prêtée à ajuster l'espace entre les petits pains de moule pendant la production. En s'ajustant, le rouleau presseur et le moule d'anneau devraient former un état de « sembler mais de ne pas compter, comme la rotation et la rotation ». Selon des observations, l'espace est normal. Il est 3-5mm. Parmi eux, l'expérience du granulatoire et la sensation d'ajustement sont très importantes.

2. L'influence de la vapeur
Les éléments d'état de production les plus idéaux dans le processus de fabrication d'alimentation de granule sont : l'humidité de matière première est appropriée, la qualité de vapeur est bonne, et il y a temps de conditionnement suffisant. L'utilisation correcte de la vapeur saturée sèche pour la granulation peut effectivement améliorer la sortie du granulatoire et la qualité des granules. Pour assurer la bonne qualité de granule et à haute production, en plus du fonctionnement normal des diverses pièces de transmission du moulin de granule, la qualité de la vapeur saturée sèche entrant dans le conditionneur de moulin de granule devrait également être assurée. La vapeur saturée applicable a un effet de ramollissement et de lubrification dans le procédé de granulation, qui peut augmenter la productivité, pour réduire l'énergie calorifique de friction, et prolonge la durée de vie de l'anneau pour mourir ; elle peut réduire la puissance, favoriser la congélation d'amidon, et la liaison fibreuse de fibre ; elle peut augmenter des particules que le taux de moulage est réduit, le matériel de poudre est réduit, et l'aspect matériel est lisse et rangé, améliorant de ce fait la compétitivité du produit.
La qualité pauvre de vapeur rend le matériel trop haut quand elle sort le conditionneur, et il est facile de causer le blocage du trou de matrice quand la cavité de granule est formée, et des glissements de rouleau presseur, ayant pour résultat un blocage. Les manifestations spécifiques sont comme suit :① Pression de vapeur et contenu insuffisants de hautes eaux faire le matériel absorber trop d'eau. En même temps, quand la pression est basse, la température quand le matériel est gâché est également basse, amidon ne peut pas être bien gélatinisée, et l'effet de granulation est pauvre ; Le ② cuisent la pression à la vapeur est instable, ciel et terre, et l'état du traitement matériel est instable, qui mène à de grandes fluctuations dans le courant du granulatoire, soif matérielle inégale, et il est facile de faire bloquer la machine dans le processus de fabrication normal.
Le granulatoire doit prêter l'attention à de divers facteurs tels que la pression de vapeur et le volume d'alimentation du conditionneur à tout moment d'éviter la teneur en eau excessivement à hauteur dans le matériel provoqué par la pression de vapeur et la teneur en eau. En même temps, afin de réduire le nombre de blocages provoqués par qualité de vapeur, la chaufferie devrait fournir la vapeur saturée sèche de haute qualité et stable. Pendant le processus de fabrication, le granulatoire devrait toujours prêter l'attention à la teneur en eau du matériel éteint et gâché. Une méthode simple peut être employée pour le déterminer. La méthode spécifique est : saisissez une poignée du matériel hors du conditionneur et tenez-la dans une masse, et laissez-la aller.

3. L'influence d'éteindre et de gâcher l'effet
Pour faire pour granuler pour alimenter satisfaites les exigences concurrentielles du marché, il est nécessaire pour assurer son de haute qualité. L'effet de traitement du matériel avant que la granulation soit très importante, parce qu'il affecte directement la sortie du granulatoire et la qualité du granule, particulièrement la stabilité de l'eau du produit aquatique spécial est un indicateur important. Si le matériel ne peut pas être entièrement gâché et mûri avant granulation, il sera difficile garantir son index de stabilité de l'eau. Le soi-disant traitement est le traitement préparatoire du matériel en poudre avant la granulation, qui est le processus entièrement de remuer et d'absorber la poudre à granuler et une quantité appropriée de vapeur dans le conditionneur. Choisissez l'équipement de traitement qui répond aux impératifs techniques, de sorte que le matériel puisse être entièrement remué et mélangé à la vapeur dans le conditionneur pour réaliser la fonction de ramollir le matériel et l'amidon gélatinisé, qui favorise le tassement de la poudre et la production des produits qualifiés. Le conditionneur doit avoir un long temps de la conservation, du chauffage et de l'humidification de la chaleur, et le nombre de couches peut être combiné et installé en tant que nécessaire pour s'assurer que le matériel répond entièrement aux exigences du traitement, améliorent la surface et la qualité interne des granules, et améliorent leur résistance à l'eau dans l'eau. La méthode la plus avancée est à ce stade l'utilisation du modulateur + du dispositif + du modulateur de garantie de la qualité, qui peut réaliser l'effet de extinction et de gâchage le plus idéal.
Par l'élimination des imperfections sur place, le nombre de blocages de la machine de granule peut être réduit, qui peut être résolue en ajustant la vapeur. Puisque l'équipement de chaudière a été mené à bonne fin, la vapeur fournie a été déterminée. L'attention de salaire à la méthode de traitement de vapeur d'eau dans la canalisation de vapeur, essayent d'enlever l'eau condensée dans la canalisation de vapeur, et la pression de vapeur à l'embout avant du conditionneur doit être très stable.

Ce qui précède est l'expérience personnelle a gagné à long terme le processus de fabrication et le travail de service technique. En raison de divers facteurs, il est inévitable qu'il y ait certaines limitations. J'espère échanger et apprendre avec chacun.